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小編親自參與硅膠模具制品修邊,才深知為什么很多人對修邊的那種恐懼感,著時讓人頭疼。其實, 修邊是硅膠模具制品生產過程中的一個常見工序,目的就是為了讓制品起到更好效果。一旦遭遇修邊難度大的模具制品,可能會造成產品破裂。
因為親自參與修邊任務,修邊較為簡單,可也感受到其麻煩度;自己的心得是,為什么會出現(xiàn)難修邊的情況?
1、硫化溫度過高或硫化時間過長。硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長,便會導致產品成型后麻木或變脆,不管是麻木還是變脆,對拆邊有很大的影響。
2、硫化溫度過低或硫化時間過短。導致硅膠制品變脆,硅橡膠產品在未完全硫化時柔韌度很強,因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。
3、模具自拆設計不合理或制作質量不過關或模具使用時間過長被磨損。設計模具時分模不合理,制作模具時自拆口不鋒利會導致產品成型后難拆邊。另外,模具在生產過程中的磨損,或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅膠產品成型后的自拆性能。
4、成型厚度過厚。注意:只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。
5、硅膠原材料問題。質量比較差的膠料,存在撕裂強度不足,韌性差,成型后很容易會造成破裂。
修邊難度系數(shù)大,可能是上述原因造成,因此,在制作硅膠模具制品時候,需要注意上述要點,可有效避免模具制品毛邊的產生。要完全避免毛邊的存在是不可能,只能減少它的存在,減少修邊難度系數(shù)。