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經(jīng)常能收到客戶反饋:購買的縮合型模具硅膠做完硅膠模之后,容易發(fā)生變形的情況,直接投訴縮合型模具膠質(zhì)量不行。其實不然,小編看到同事用加成型模具膠制做模具,基本上都不會出現(xiàn)變形的狀況;小編也知道縮合型和加成型不是同一種類型,但也知道,在制做硅膠模具時,不會造成這么大的出路。
加成型模具硅膠性能雖然高于縮合型,但不能說它們的差距會如此之大;下面小編就給大家排除質(zhì)量因素外,還有哪些原因會導(dǎo)致縮合型硅膠模具變形。
1、縮合型模具硅膠的收縮大于加成型,收縮率大約為2%左右,因此,要將模種尺寸放大2%;
2、硅膠模具制做完成后,不要馬上投入使用,固化一般至少要1-2天以上,要等充分固化成型之后再使用,效果最好;
3、當(dāng)模具在閑置的時候?qū)⒐枘z模具放入硬質(zhì)產(chǎn)品襯殼中保存,防止縮合型模具硅膠收縮變形;
4、產(chǎn)品以次充好,用低質(zhì)量的模具膠做模具,收縮率更高也是可能的,做出來的質(zhì)量不達標當(dāng)然也很正常。
減少變形的根本,還是選擇優(yōu)質(zhì)的縮合型模具硅膠,收縮率低、使用價值也更高。當(dāng)然,根據(jù)上述的辦法,也能一定程度行減少變形情況的產(chǎn)生。