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不管是采用何種類型的模具硅膠制做模具時,前提都會排泡,利于模具產(chǎn)品更加美觀,質(zhì)量更高;可知,在制做硅膠模具時,也會發(fā)生“膨脹”事件,那你們又知道這“膨脹”會造成什么樣的影響以及解決方案。
針對“膨脹”問題,專業(yè)液體硅膠工程師是這樣回答的:
首先:硬度是影響硅膠膨脹的原因之一,針對縮合型模具硅膠不能選擇硬度太軟的,在制作模具能盡量選擇硬度稍大的,比如制作平面模具,相對要選擇硬度稍高一些的模具硅膠。太軟的硬度容易膨脹,當(dāng)然太硬的會出現(xiàn)收縮率降低增加的情況。
其次:在制作模具硅膠的過程中,刷模的時候可以通過黏貼玻璃纖維或者貼上紗布使工業(yè)級模具硅膠外部變的強硬而不宜膨脹。
再次:使用硅膠模具制作較大的產(chǎn)品時,要輪流使用硅膠模具、給硅膠模具留適量的休息時間。長時間使用,會降低工業(yè)級模具硅膠的使用壽命。
最后:硅膠模具制做完畢后,切勿馬上使用的,待靜置十二個小時之后,使用效果才最佳。
其實,制做硅膠模具出現(xiàn)“膨脹”情況,不屬于模具硅膠質(zhì)量問題,而在于的操作流程上;只要嚴格按照操作流程操作,是可避免這樣情況發(fā)生的。如在現(xiàn)實中遇到此問題,可通過上述解決方案處理。